Дар сохаи печьхои саноатии харораташ баланд (ба монанди конвертерхои пулодгудозй, печьхо ва домнахо)хишти карбон магнийба туфайли муқовимати аълои худ ба зангзанӣ, устувории ҳарорати баланд ва муқовимат ба зарбаи гармӣ ҳамчун маводи асосии оташ тобовар фарқ мекунанд. Процесси истехсоли ин хиштхо пайвастагии катъии технология ва дакик мебошад — хар як кадам сифати нихоии махсулотро бевосита муайян мекунад. Дар зер, мо шуморо аз ҷараёни мукаммали истеҳсоли хишти карбони магний меомӯзем ва нишон медиҳем, ки чӣ гуна мо кафолат медиҳем, ки ҳар як хишт ба стандартҳои дараҷаи саноатӣ мувофиқат мекунад.
1. Интихоби ашёи хом: Асоси хишти баландсифати карбон магний
Сифати ашёи хом хатти аввалини мудофиа барои иҷрои хишти карбони магний мебошад. Мо ба меъёрҳои қатъии интихоб риоя мекунем, то ҳар як ҷузъи ба стандартҳои баланд мувофиқат кунад:
Агрегати магнезияи тозаи баланд:Мо магнезияи омехта ё магнезияи синтерро бо миқдори MgO зиёда аз 96% истифода мебарем. Ин ашёи хом хиштро бо муқовимати қавӣ ба ҳарорати баланд ва муқовимат ба зангзанӣ таъмин мекунад, ки ба эрозияи пӯлоди гудохта ва шлак дар печҳо тобовар аст.
Манбаи карбон дараҷаи баланд:Графити пораи табиӣ бо таркиби карбон 90%+ интихоб карда мешавад. Сохтори қабати он муқовимати зарбаи гармии хиштро афзоиш дода, хатари крекро аз тағирёбии зуди ҳарорат ҳангоми кори оташдон коҳиш медиҳад.
Премиум бастабандӣ:Ҳамчун пайвандкунанда қатрони фенолӣ (барои муқовимат ба ҳарорати баланд тағир дода шудааст) истифода мешавад. Он пайвастагии қавӣ байни магнезия ва графитро таъмин мекунад ва дар ҳоле ки аз ноустуворӣ ё таҷзия дар ҳарорати баланд, ки ба тамомияти хишт таъсир мерасонад, пешгирӣ мекунад.
Иловаҳои пайгирӣ:Миқдори ками антиоксидантҳо (ба монанди хокаи алюминий, хокаи кремний) ва ёрирасонҳои агломератсия барои пешгирии оксидшавии графит ва беҳтар кардани зичии хишт илова карда мешаванд. Ҳама ашёи хом аз 3 даври санҷиши тозагӣ мегузаранд, то ифлосиҳоро нест кунанд, ки метавонанд фаъолиятро суст кунанд.
2. Кушодан ва гранулизатсия: Назорати дақиқи андозаи зарраҳо барои сохтори якхела
Тақсимоти якхелаи андозаи зарраҳо калиди таъмини зич ва мустаҳкамии хишти карбони магний мебошад. Ин марҳила ба параметрҳои қатъии техникӣ пайравӣ мекунад:
Раванди буридан:Аввалан, блокҳои калони магнезиӣ ва графит ба зарраҳои хурд бо истифода аз майдакунакҳои даҳон ва зарбазанандаҳо кӯфта мешаванд. Суръати майдакунӣ дар 20-30 rpm назорат карда мешавад, то аз ҳад зиёд гармшавӣ ва вайрон шудани сохтори ашёи хом пешгирӣ карда шавад.
Тасниф ва тасниф:Маводҳои майдашуда тавассути экранҳои бисёрқабатаи ларзиш (бо андозаи торҳои 5мм, 2мм ва 0,074мм) экран карда мешаванд, то онҳоро ба агрегатҳои дағал (3-5мм), агрегатҳои миёна (1-2мм), агрегатҳои майда (0,074-1мм) ва хокаҳои ултранафин (<0,074мм) ҷудо кунанд. Хатогии андозаи зарраҳо дар ҳудуди ±0,1мм назорат карда мешавад
Гомогенизатсияи гранулҳо:Андозаи зарраҳои гуногун дар миксери баландсуръат 10-15 дақиқа бо суръати 800 чархзанӣ омехта карда мешаванд. Ин кафолат медиҳад, ки ҳар як партияи гранулҳо дорои таркиби пайваста буда, барои зичии якхелаи хишт замина мегузорад.
3. Омехта ва хамир кардан: ноил шудан ба пайванди мустаҳкам байни ҷузъҳо
Марҳилаи омехта ва хамир қувваи пайванди байни ашёи хомро муайян мекунад. Мо миксерҳои пешрафтаи дукаратаро истифода мебарем ва шароити равандро ба таври қатъӣ назорат мекунем:
Пеш аз омехта кардани маводи хушк:Агрегатхои дагал, миёна ва майдаро аввал хушк дар давоми 5 дакика омехта мекунанд, то ки хар як компонент баробар таксим карда шавад. Ин қадам консентратсияи маҳаллии карбон ё магнезияро пешгирӣ мекунад, ки метавонад боиси фарқияти иҷроиш гардад
Илова кардани пайвандак ва хамиркунӣ:Ба омехтаи хушк қатрони тағйирёфтаи фенолӣ (барои моеъи беҳтар то 40-50 ℃ гарм карда мешавад) илова карда мешавад ва пас аз 20-25 дақиқа хамир кардан. Ҳарорати миксер дар 55-65 ℃ нигоҳ дошта мешавад ва фишор дар 0,3-0,5 МПа назорат карда мешавад - ин кафолат медиҳад, ки пайвандак ҳар як зарраро пурра печонида, сохтори устувори "магнезия-графит-пайванд" -ро ташкил медиҳад.
Санҷиши мутобиқат:Пас аз хамир кардан, пайвастагии омехта ҳар 10 дақиқа санҷида мешавад. Консентратсияи идеалӣ 30-40 аст (бо метри консентратсияи стандартӣ чен карда мешавад); агар он аз ҳад хушк ё хеле тар бошад, вояи пайвандкунанда ё вақти хамиркунӣ дар вақти воқеӣ танзим карда мешавад.
4. Шаклкуниро пахш кунед: Шакли фишори баланд барои зич ва қувват
Шакли пресс ин қадамест, ки ба хишти карбони магний шакли ниҳоии худро медиҳад ва зичии баландро таъмин мекунад. Мо прессҳои автоматии гидравликиро бо назорати дақиқи фишор истифода мебарем:
Омодасозии қолаб:Қолибҳои пӯлоди фармоишӣ (мувофиқи талаботи муштариён барои андозаи хишт, ба монанди 230 × 114 × 65 мм ё андозаҳои махсус) тоза карда мешаванд ва бо агенти озодкунанда барои пешгирӣ кардани часпидани омехта ба қолаб пӯшонида мешаванд.
Фишори баланд:Омехтаи хамиршударо ба колиб рехта, пресси гидравликиро 30—50 МПа фишор медихад. Суръати пахшкунӣ ба 5-8 мм/с муқаррар карда мешавад (оҳиста пахш кардан барои нест кардани ҳубобҳои ҳаво) ва 3-5 сония нигоҳ дошта мешавад. Ин раванд кафолат медиҳад, ки зичии массаи хишт ба 2,8-3,0 г/см3 мерасад ва поранокии камтар аз 8%.
Барқароркунӣ ва санҷиш:Пас аз пахш кардан хиштхо ба таври автоматй канда шуда, камбудихои сатхи (ба монанди таришхо, канорхои нобаробар) тафтиш карда мешаванд. Хиштҳое, ки нуқсон доранд, фавран рад карда мешаванд, то ба раванди оянда ворид нашаванд
5. Муолиҷаи гармӣ (табобат): Баланд бардоштани пайванди пайвандӣ ва устуворӣ
Муолиҷаи гармӣ (табобат кардан) таъсири пайванди пайвандкуниро мустаҳкам мекунад ва моддаҳои идоранашавандаро аз хишт хориҷ мекунад. Мо танӯрҳои нақбиро бо назорати дақиқи ҳарорат истифода мебарем:
Гармкунии марҳилавӣ: Хиштҳо дар танӯри нақб ҷойгир карда мешаванд ва ҳарорат қадам ба зина баланд мешавад:
20-80 ℃ (2 соат):Бухор кардани рутубатҳои рӯизаминӣ;
80-150 ℃ (4 соат):Мусоидат ба муолиҷаи пешакии қатрон;
150-200 ℃ (6 соат):Пайвастшавӣ ва муолиҷаи пурраи қатрон;
200-220 ℃ (3 соат):Сохтори хиштро устувор кунед
Меъёри гармидиҳӣ дар 10-15 ℃ / соат назорат карда мешавад, то аз сабаби фишори гармӣ пешгирӣ карда шавад.
Бартараф кардани моддаҳои идоранашаванда:Ҳангоми муолиҷа, ҷузъҳои идоранашаванда (масалан, қатронҳои хурд-молекула) тавассути системаи ихроҷи оташдон хориҷ карда мешаванд, ки сохтори дохилии хишт зич ва холӣ нест.
Раванди хунуккунӣ: Пас аз табобат, хиштҳо то ҳарорати хонагӣ бо суръати 20 ℃ / соат хунук карда мешаванд. Барои пешгирии зарари зарбаи гармӣ аз сардшавии зуд пешгирӣ карда мешавад
6. Санҷиши пас аз коркард ва сифат: кафолат додани ҳар як хишт ба стандартҳо
Марҳилаи ниҳоии истеҳсолот ба коркарди дақиқ ва санҷиши қатъии сифат нигаронида шудааст, то боварӣ ҳосил кунад, ки ҳар як хишти карбони магний ба талаботи истифодаи саноатӣ мувофиқат кунад:
Гирифтан ва буридан:Хиштҳои дорои кунҷҳои нобаробар бо истифода аз мошинҳои суфтакунандаи CNC хок карда мешаванд, ки хатогии андоза дар ҳудуди ± 0,5 мм аст. Хишти махсуси шаклдор (масалан, хиштҳои камоншакл барои конвертерҳо) бо истифода аз марказҳои коркарди 5 меҳвар барои мувофиқ кардани каҷи девори дарунии танӯр коркард карда мешаванд.
Санҷиши ҳамаҷонибаи сифат:Ҳар як партияи хишт аз 5 санҷиши асосӣ мегузарад:
Санҷиши зичӣ ва порозия:Бо истифода аз усули Архимед, зичии массивиро ≥2,8 г/см³ ва порозияро ≤8% таъмин кунед.
Санҷиши қувваи фишор:Қувваи фишурдани хиштро (≥25 МПа) бо истифода аз мошини универсалии озмоишӣ санҷед
Санҷиши муқовимат ба зарбаи гармӣ:Пас аз 10 давраи гармидиҳӣ (1100 ℃) ва хунуккунӣ (ҳарорати хонагӣ), тарқишҳоро тафтиш кунед (ягон тарқишҳои намоён иҷозат дода намешавад).
Санҷиши муқовимат ба зангзанӣ:Барои санҷидани муқовимати хишт ба эрозияи шлаки гудохта (суръати эрозия ≤0,5 мм/соат) шароити кӯраи тақлидшударо тақлид кунед.
Таҳлили таркиби химиявӣ:Барои санҷидани миқдори MgO (≥96%) ва таркиби карбон (8-12%) спектрометрияи рентгении флуоресцентиро истифода баред.
Бастабандӣ ва нигоҳдорӣ:Хишти тахассусӣ дар картонҳои тобовар ё паллетҳои чӯбӣ бастабандӣ карда мешаванд, ки дар атрофи онҳо плёнкаи намӣ печонида мешаванд, то ҳангоми интиқол намӣ азхуд карда нашавад. Ҳар як баста бо рақами партия, санаи истеҳсол ва шаҳодатномаи санҷиши сифат барои пайгирӣ нишон дода шудааст
Чаро хишти карбони магнийи моро интихоб кунед?
Раванди қатъии истеҳсолии мо (аз интихоби ашёи хом то коркарди пас аз коркард) кафолат медиҳад, ки хишти карбонии магнийи мо дар оташдонҳои саноатии ҳарорати баланд иҷрои аъло доранд. Новобаста аз он ки барои конвертерҳои пӯлодпазӣ, қубурҳо ё дигар таҷҳизоти баландҳарорат, маҳсулоти мо метавонанд:
Ба ҳарорат то 1800 ℃ бе нарм ва деформатсия тобовар аст
Ба эрозияи пӯлоди гудохта ва шлак муқовимат карда, мӯҳлати хидматрасонии кӯраи оташдонро то 30%+ дароз кунед.
Басомади нигоҳдорӣ ва хароҷоти истеҳсолиро барои муштариён кам кунед
Мо мувофиқи намуди танӯр, андоза ва шароити кори шумо қарорҳои фармоишӣ пешниҳод менамоем. Имрӯз бо мо тамос гиред, то дар бораи раванди истеҳсоли хишти карбон магний маълумоти бештар гиред ё нархномаи ройгон гиред!
Вақти фиристодан: октябр-29-2025
