Дар соҳаи кӯраҳои саноатии ҳарорати баланд (ба монанди табдилдиҳандаҳои пӯлодрезӣ, дӯконҳо ва кӯраҳои домнагӣ),хиштҳои карбонии магнийӣбо сабаби муқовимати аълои худ ба зангзанӣ, устувории ҳарорати баланд ва муқовимат ба зарбаи гармӣ, ҳамчун маводи асосии оташбардор фарқ мекунанд. Раванди истеҳсоли ин хиштҳо омезиши қатъии технология ва дақиқӣ аст - ҳар як қадам мустақиман сифати маҳсулоти ниҳоиро муайян мекунад. Дар зер, мо шуморо бо ҷараёни пурраи истеҳсоли хиштҳои карбонии магний гузаронда, нишон медиҳем, ки чӣ гуна мо кафолат медиҳем, ки ҳар як хишт ба стандартҳои саноатӣ мувофиқат мекунад.
1. Интихоби ашёи хом: Асоси хиштҳои карбонии магнийи баландсифат
Сифати ашёи хом аввалин хати дифоъ барои самаранокии хишти карбонии магний мебошад. Мо меъёрҳои қатъии интихобро риоя мекунем, то боварӣ ҳосил кунем, ки ҳар як ҷузъ ба стандартҳои баланд ҷавобгӯ аст:
Агрегати магнезияи покизагии баланд:Мо магнезияи гудохташуда ё магнезияи пухташударо бо миқдори зиёда аз 96% истифода мебарем. Ин ашёи хом ба хишт муқовимати қавии ҳарорати баланд ва муқовимат ба зангзаниро таъмин мекунад ва ба эрозияи пӯлоди гудохта ва шлак дар танӯрҳо самаранок тоб меорад.
Манбаи карбони баландсифат:Графити табиии пораҳо бо миқдори карбони 90%+ интихоб карда мешавад. Сохтори қабатдори он муқовимати хиштро ба зарбаи гармӣ беҳтар мекунад ва хатари кафиданро аз сабаби тағирёбии босуръати ҳарорат ҳангоми кори кӯра кам мекунад.
Бастабандии олӣ:Ҳамчун пайвасткунанда қатрони фенолӣ (барои муқовимат ба ҳарорати баланд тағйир дода шудааст) истифода мешавад. Он пайванди мустаҳкамро байни магнезия ва графит таъмин мекунад ва дар айни замон аз бухоршавӣ ё таҷзия дар ҳарорати баланд, ки ба якпорчагии хишт таъсир мерасонад, пешгирӣ мекунад.
Иловаҳои микроэлементҳо:Барои пешгирии оксидшавии графит ва беҳтар кардани зичии хишт миқдори ками антиоксидантҳо (масалан, хокаи алюминий, хокаи кремний) ва ёрирасонҳои пухтакунӣ илова карда мешаванд. Ҳамаи ашёи хом аз 3 даври санҷиши покӣ мегузаранд, то ифлосиҳое, ки метавонанд самаранокиро суст кунанд, бартараф карда шаванд.
2. Майдакунӣ ва гранулятсия: Назорати дақиқи андозаи зарраҳо барои сохтори якхела
Тақсимоти якхелаи андозаи зарраҳо калиди таъмини зичӣ ва мустаҳкамии хиштҳои карбонии магний мебошад. Ин марҳила аз рӯи параметрҳои қатъии техникӣ амал мекунад:
Раванди майдакунӣ:Аввалан, блокҳои калони магнезия ва графит бо истифода аз майдакунакҳои ҷоғӣ ва майдакунакҳои зарбаӣ ба зарраҳои хурд майда карда мешаванд. Суръати майдакунӣ бо 20-30 чархзанӣ дар як дақиқа назорат карда мешавад, то аз гармшавии аз ҳад зиёд ва осеб дидани сохтори ашёи хом пешгирӣ карда шавад.
Скрининг ва тасниф:Маводҳои майдашуда тавассути экранҳои бисёрқабата ларзишӣ (бо андозаи тӯри 5 мм, 2 мм ва 0.074 мм) барои ҷудо кардани онҳо ба агрегатҳои дағал (3-5 мм), агрегатҳои миёна (1-2 мм), агрегатҳои майда (0.074-1 мм) ва хокаҳои ултрамайда (<0.074 мм) тоза карда мешаванд. Хатогии андозаи зарраҳо дар доираи ±0.1 мм назорат карда мешавад.
Ҳамоҳангсозии гранула:Зарраҳои андозаҳои гуногун дар миксери баландсуръат ба муддати 10-15 дақиқа бо суръати 800 чархзанӣ дар як дақиқа омехта карда мешаванд. Ин кафолат медиҳад, ки ҳар як партияи гранулаҳо таркиби якхела дошта бошанд ва барои зичии якхелаи хишт замина фароҳам оваранд.
3. Омехта ва хамир кардан: Ба даст овардани пайванди мустаҳкам байни ҷузъҳо
Марҳилаи омехта ва хамиркунӣ қувваи пайванди байни ашёи хомро муайян мекунад. Мо аз омехтакунакҳои пешрафтаи дукаратаи спиралӣ истифода мебарем ва шароити равандро қатъиян назорат мекунем:
Пешакӣ омехта кардани маводҳои хушк:Агрегатҳои дағал, миёна ва майда аввал барои 5 дақиқа хушк омехта карда мешаванд, то тақсимоти якхелаи ҳар як ҷузъ таъмин карда шавад. Ин қадам аз консентратсияи маҳаллии карбон ё магнезия, ки метавонад боиси фарқияти самаранокӣ гардад, пешгирӣ мекунад.
Илова кардани бандкунанда ва хамир кардан:Қатрони фенолии тағйирёфта (то 40-50℃ барои моеътар шудани он гарм карда мешавад) ба омехтаи хушк илова карда мешавад ва баъдан 20-25 дақиқа хамир карда мешавад. Ҳарорати миксер дар 55-65℃ нигоҳ дошта мешавад ва фишор дар 0.3-0.5 МПа назорат карда мешавад — ин кафолат медиҳад, ки пайвандкунанда ҳар як зарраро пурра мепӯшонад ва сохтори устувори "магний-графит-пайвандкунанда"-ро ташкил медиҳад.
Санҷиши мутобиқат:Пас аз хамир кардан, консистенсияи омехта ҳар 10 дақиқа санҷида мешавад. Консистенсияи беҳтарин 30-40 аст (бо истифода аз метри стандартии консистенсия чен карда мешавад); агар он аз ҳад хушк ё аз ҳад тар бошад, миқдори пайвасткунанда ё вақти хамир кардан дар вақти воқеӣ танзим карда мешавад.
4. Шаклдиҳӣ бо пресс: Шаклдиҳӣ бо фишори баланд барои зичӣ ва мустаҳкамӣ
Ташаккули пресс марҳилаест, ки ба хиштҳои карбонии магний шакли ниҳоии худро медиҳад ва зичии баландро таъмин мекунад. Мо аз прессҳои гидравликии худкор бо назорати дақиқи фишор истифода мебарем:
Тайёр кардани қолаб:Қолабҳои пӯлоди фармоишӣ (мувофиқи талаботи муштарӣ барои андозаи хишт, ба монанди 230 × 114 × 65 мм ё андозаҳои шаклдори махсус) тоза карда мешаванд ва бо агенти озодкунанда пӯшонида мешаванд, то аз часпидани омехта ба қолаб пешгирӣ карда шавад.
Прессинг бо фишори баланд:Омехтаи хамиршуда ба қолаб рехта мешавад ва пресси гидравликӣ фишори 30-50 МПа-ро таъмин мекунад. Суръати пресскунӣ ба 5-8 мм/с муқаррар карда мешавад (пахши суст барои нест кардани ҳубобчаҳои ҳаво) ва барои 3-5 сония нигоҳ дошта мешавад. Ин раванд таъмин мекунад, ки зичии ҳаҷмии хишт ба 2,8-3,0 г/см³ расад ва сӯрохии он камтар аз 8% бошад.
Демонтаж ва санҷиш:Пас аз пахш кардан, хиштҳо ба таври худкор аз ҳам ҷудо карда мешаванд ва барои нуқсонҳои сатҳӣ (масалан, тарқишҳо, кунҷҳои нобаробар) тафтиш карда мешаванд. Хиштҳое, ки нуқсон доранд, фавран рад карда мешаванд, то аз ворид шудан ба раванди навбатӣ пешгирӣ карда шаванд.
5. Коркарди гармӣ (қавӣ кардан): Тақвияти пайвандак ва устувории он
Коркарди гармӣ (қавӣ кардан) таъсири пайвандкунии пайвандкунандаро тақвият медиҳад ва моддаҳои зудҳаракатро аз хиштҳо хориҷ мекунад. Мо аз кӯраҳои туннелӣ бо назорати дақиқи ҳарорат истифода мебарем:
Гармидиҳии зина ба зина: Хиштҳо дар кӯраи нақб ҷойгир карда мешаванд ва ҳарорат зина ба зина баланд карда мешавад:
20-80℃ (2 соат):Бухор кардани намӣ дар сатҳи рӯй;
80-150℃ (4 соат):Қатъшавии пешакӣ аз қатронро мусоидат кунед;
150-200℃ (6 соат):Пайвастагии пурраи қатрон ва сахтшавии он;
200-220℃ (3 соат):Сохтори хиштро устувор кунед.
Суръати гармидиҳӣ дар 10-15℃/соат назорат карда мешавад, то ки кафидан аз сабаби фишори гармӣ пешгирӣ карда шавад.
Бартараф кардани моддаҳои зудҳаракат:Ҳангоми сахтшавӣ, ҷузъҳои идоранашаванда (масалан, қатронҳои хурдмолекулавӣ) тавассути системаи ихроҷи кӯра хориҷ карда мешаванд, ки ин сохтори дохилии хиштро зич ва холӣ будани онро таъмин мекунад.
Раванди хунуккунӣ: Пас аз сахтшавӣ, хиштҳо то ҳарорати хонагӣ бо суръати 20℃/соат хунук карда мешаванд. Барои пешгирӣ аз осеби зарбаи гармӣ, хунуккунии босуръат пешгирӣ карда мешавад.
6. Коркарди баъдӣ ва санҷиши сифат: Таъмини мувофиқати ҳар як хишт ба стандартҳо
Марҳилаи ниҳоии истеҳсолот ба коркарди дақиқ ва санҷиши қатъии сифат нигаронида шудааст, то боварӣ ҳосил кунад, ки ҳар як хишти карбонии магний ба талаботи истифодаи саноатӣ ҷавобгӯ аст:
Суфтакунӣ ва буридан:Хиштҳо бо кунҷҳои нобаробар бо истифода аз дастгоҳҳои суфтакунии CNC майда карда мешаванд, ки хатогии андозаро дар ҳудуди ±0,5 мм таъмин мекунад. Хиштҳои шакли махсус (масалан, хиштҳои шакли камоншакл барои табдилдиҳандаҳо) бо истифода аз марказҳои коркарди 5-меҳварӣ барои мувофиқат бо каҷи девори дарунии кӯра коркард карда мешаванд.
Санҷиши ҳамаҷонибаи сифат:Ҳар як партияи хиштҳо аз 5 санҷиши калидӣ мегузаранд:
Санҷиши зичӣ ва сӯрохӣ:Бо истифода аз усули Архимед, зичии ҳаҷмии ≥2.8 г/см³ ва сӯрохнокии ≤8% -ро таъмин кунед.
Санҷиши қувваи фишурдасозӣ:Қувваи фишурдашавии хиштро (≥25 МПа) бо истифода аз дастгоҳи санҷиши универсалӣ санҷед.
Санҷиши муқовимати зарбаи гармӣ:Пас аз 10 давраи гармкунӣ (1100℃) ва хунуккунӣ (ҳарорати хонагӣ), мавҷудияти тарқишҳоро тафтиш кунед (тарқишҳои намоён иҷозат дода намешаванд).
Санҷиши муқовимат ба зангзанӣ:Шароити кӯраро барои санҷидани муқовимати хишт ба эрозияи шлаки гудохта (суръати эрозия ≤0.5 мм/соат) моделиронӣ кунед.
Таҳлили таркиби химиявӣ:Барои тасдиқи миқдори MgO (≥96%) ва миқдори карбон (8-12%), аз спектрометрияи флуоресценсии рентгенӣ истифода баред.
Бастабандӣ ва нигоҳдорӣ:Хиштҳои мувофиқ дар қуттиҳои намнокнашаванда ё паллетҳои чӯбӣ бастабандӣ карда мешаванд, ки дар атрофи онҳо плёнкаи намнокнашаванда печонида шудааст, то аз ҷабби намӣ ҳангоми интиқол пешгирӣ карда шавад. Ҳар як баста бо рақами партия, санаи истеҳсол ва шаҳодатномаи санҷиши сифат барои пайгирӣ нишонгузорӣ карда мешавад.
Чаро хиштҳои карбонии магнийии моро интихоб кунед?
Раванди қатъии истеҳсолии мо (аз интихоби ашёи хом то коркарди баъдӣ) кафолат медиҳад, ки хиштҳои карбонии магнийии мо дар кӯраҳои саноатии ҳарорати баланд самаранокии аъло доранд. Новобаста аз он ки барои табдилдиҳандаҳои пӯлодсозӣ, дӯконҳо ё дигар таҷҳизоти ҳарорати баланд, маҳсулоти мо метавонад:
Ба ҳарорат то 1800℃ бе нармшавӣ ё деформатсия тоб оваред.
Ба эрозияи пӯлоди гудохта ва шлак муқовимат кунед ва мӯҳлати кори кӯраро зиёда аз 30% дароз кунед.
Басомади нигоҳдорӣ ва хароҷоти истеҳсолӣ барои муштариёнро кам кунед.
Мо мувофиқи намуд, андоза ва шароити кори кӯраи шумо роҳҳои ҳалли фармоишӣ пешниҳод менамоем. Барои гирифтани маълумоти бештар дар бораи раванди истеҳсоли хишти карбонии магний ё гирифтани нархномаи ройгон имрӯз бо мо тамос гиред!
Вақти нашр: 29 октябри соли 2025
